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90鎂磚生產工藝流程二

發布時間:2016-05-11 09:52 文章來自:http://www.jpnjys.icu/ 作者:天陽耐火
90鎂磚生產工藝流程
一、原料選擇:


選用91重燒鎂砂,鎂含量在90-91%,硅含量在小于4.0%,鈣含量小于2%.

二、原料的破粉碎及篩分:
選好的原料經破粉碎設備后,篩分成0-1mm;1-3mm;3-5mm三種級別,并將原料細磨,200目的通過率大于97%.

三、原料的顆粒配比:
200目:30%
0-1mm:15%
1-3mm:40%
3-5mm:15%

四、原料的混碾:
先將0-5mm的顆粒料投入混碾機中,攪拌均勻,按2.5-3%的比例加入紙漿(紙漿的濃度為1.26-1.27)混勻,再加入細粉混煉15分鐘左右即可成型。

五、壓磚機的選擇
根據磚型的大小選擇壓磚機的噸位,15公斤以下的磚可以選擇300噸的壓力機成型,15公斤以上的磚可以選擇稍高噸位的壓力機。

六、干燥:
成型后的磚坯在120-150度的干燥環境下干燥36小時,磚型大的可以延長干燥時間,將水分排盡為止。

七、燒成:
干燥后的半成品磚坯就可以裝車入窯,裝車時就考慮火道的大小及產品的穩定性,燒成設備可選中高溫隧道窯,燒成溫度在1500-1550度之間,推車速度可根據生產量而定,通常為70-90分鐘。

八、產品的檢查及檢驗:
   燒成后的產品就可以按要求對尺寸、外觀及其理化性能進行檢查和檢驗。
    注意:生產鎂磚時對原料中的氧化鈣含量要求特別嚴格,氧化鈣含量過高會造成產品的表面裂紋。
鎂磚
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